高品質、節能、環保、低成本聯合干燥工藝設備加工技術經濟之二能耗節約說明：（熱能耗、電能耗）
1，常規低溫熱風對流干燥熱能耗7500-8500千焦/千克水。
2，真空低溫連續干燥熱能耗2900-3500千焦/千克水（和真空凍干相同），是常規低溫熱風對流干燥熱能耗的30-35%，
***真空低溫連續干燥電能耗和常規低溫熱風對流干燥電能耗大致相當。
3，真空凍干的真空工作壓力65-130帕，用的是旋片真空泵，真空機油容易乳化變質需要脫水再生處理，干燥過程是間歇運轉。
4，真空低溫連續干燥的真空工作壓力7370帕，是真空凍干的真空工作壓力65-130帕的57-113倍，也就是說是真空凍干真空泵抽速的1/57-113，真空低溫連續干燥比真空凍干設備極大節約電能耗及設備投資。
5，真空凍干的干燥前原料必須進行零下25-30℃深冷速凍使原料內水分具有合適的微細冰晶，需要消耗大量電力（160度電/噸原料）及冷卻水，真空低溫連續干燥不需要。
6，真空凍干的水分（冰）升華干燥時產生大量的汽化潛熱，需要配套雙冷阱工作溫度零下25-30℃，同時需要配套大功率的低溫零下30℃制冷設備電能耗大（700度電/噸原料）、冷卻水多。
7，冷阱工作溫度零下25-30℃，換熱器（蒸發器）表面凍結后厚冰，必須融冰時需要消耗熱能或者電能。
8，真空低溫連續干燥設備配套的供熱爐具，脫硫除塵的煙道氣高溫熱能（總熱量的15-18%）可以直接利用。
9，真空低溫連續干燥時產生的和供熱量大致相當低溫30-35℃大量冷凝水，用來洗滌、洗浴、取暖，更加節能。
小結：真空低溫連續干燥的熱能耗是常規低溫熱風對流干燥的30-35%，電能耗大致相當。
真空低溫連續干燥的電能耗是真空凍干電能耗的3-5%，熱能耗大致相當。
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